Линия розлива газированных напитков в стекло

Описание продукта

Линия розлива газированных напитков в стекло

Вот общий обзор процессов, задействованных на промышленной Линия розлива газированных напитков в стекло:

1. Система очистки воды

Производственная линия начинается с системы очистки воды, которая очищает и фильтрует воду для удаления примесей и загрязнений. Этот процесс гарантирует, что вода, используемая для приготовления газированных напитков, имеет высокое качество и соответствует требуемым стандартам.

2. Карбонизация.

На промышленной линии розлива газированных напитков карбонизация является решающим этапом. Углекислый газ (CO2) впрыскивается в очищенную воду при контролируемых условиях давления и температуры. Этот процесс создает желаемый уровень карбонизации, в результате чего газированный напиток приобретает характерное шипение.

3. Машина для розлива газированных безалкогольных напитков

как только газированные напитки газируются, они перемещаются в машину для розлива в бутылки. Бутылки располагаются под наполнителями, и в каждую бутылку автоматически подается точное количество газированной воды. После наполнения бутылки поворачиваются в укупорочную секцию. Укупорочные машины надевают на бутылки колпачки или затворы, обеспечивая плотное прилегание и сохранение карбонизации и свежести.

4. Маркировка и кодирование

После того как бутылки укупорены крышками, машины для маркировки и кодирования наносят на бутылки этикетки с информацией о продукте, брендингом и кодами партии. Этот шаг обеспечивает правильную идентификацию и отслеживание продуктов газированной воды.

5. Упаковка

Наполненные и маркированные бутылки затем упаковываются в ящики, лотки или картонные коробки для эффективного хранения, транспортировки и распределения. Автоматизированные упаковочные машины можно использовать для оптимизации процесса упаковки и оптимизации эффективности производства.

Промышленная линия розлива газированных напитков в стаканы обычно высокоавтоматизирована и работает непрерывно, обеспечивая стабильный выпуск высококачественных газированных напитков. Конкретная конфигурация и мощность производственной линии могут варьироваться в зависимости от объема производства, возможностей оборудования и конкретных требований производителя газированных напитков.

 

Машина для розлива газированных безалкогольных напитков

Вращающееся колесо полностью изготовлено из нержавеющей стали SUS 304.
Изобарный метод заполнения.
Заправочные клапаны изготовлены из SUS304.
Заправочные клапаны имеют разумную конструкцию и обеспечивают точное заполнение.
Бутылки поднимаются и опускаются посредством кулачкового подъемника, обеспечивая процесс наполнения при контакте с горлышком бутылки.
Наполнитель приводится в движение посредством шестерен внутри рамы машины.
Колеса в ополаскивателе, наполнителе и укупорщике транспортируются в кольцеобразных опорах горлышка бутылки.

 

Обрабатывающий центр разливочной машины

Spread the love
Технический параметр
 Model
 Heads  of
washing  filling
sealing
 Production
capacity
(bottle/hour)
 Suitable
bottle
diameter
(mm)
 Filler
type
 Motor  power
(kw)
 Overall dimension
(LxWxH)
(mm)
 Weight
(kg)
 XGFD16126
 16-12-6
 2000-3000
 Φ=50-100=170
330-1500ml
Φ50-Φ110
H=160-340
Isobaric
filler
 2.2+0.55 +0.12
 2300x1600x2500
 2800
 XGFD18186
 18-18-6
 4000-5000
 2.2+0.55 +0.18
 2600x1920x2550
 3650
 XGFD24248
 24-24-8
 5000-6000
 3+0.55 +0.18
 3100x2200x2800
 4800
 XGFD32328
 32-32-8
 6000-9000
 5.5+0.55 +0.18
 3850x3000x2850
 6800
 XGFD404010
 40-40-10
 10000-13000
 7.5
 4850x3800x2750
 8650
 XGFD505012
 50-50-12
 13000-16000
 11
 5750x3550x2750
 10500
 XGFD606015
 60-60-15
 17000-20000
 15
 6500x5500x2750
 12800
видео

Запрос

Сообщение

Если у вас есть вопросы, оставьте нам сообщение, и мы ответим вам как можно скорее.

    Введите ваше сообщение.